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　　連鑄輥表面加工工藝的介紹

　　眾所周知，現(xiàn)在我們的生活中很多的產(chǎn)品設(shè)備都已經(jīng)被科技化了，連以前我們手工工藝現(xiàn)在都有很多的設(shè)備可以代替，所以朋友們現(xiàn)在就來了解一下關(guān)于我們經(jīng)常會見到的連鑄輥表面加工工藝吧，因?yàn)檫B鑄輥是在進(jìn)行連鑄生產(chǎn)活動(dòng)是所用到的一款產(chǎn)品，它的產(chǎn)品質(zhì)量直接會影響到之后的加工效率，所以我們現(xiàn)在就由來看看制作連鑄輥時(shí)的一些工藝，希望大家可以有想去繼續(xù)了解下去。

　　1.組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

　　2.配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊

　　3.退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC5860，輥面無龜裂紋。

　　4.精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動(dòng)，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸。

　　5.動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

　　針對連鑄輥表面加工工藝，我們?yōu)榇蠹規(guī)砹讼嚓P(guān)的介紹，大家應(yīng)該對連鑄輥有了一些簡單的認(rèn)識了吧，我們廠家的連鑄輥產(chǎn)品是經(jīng)過好的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備制造而成的，所以大家可以對我們廠家的設(shè)備放心，我們還與很多的產(chǎn)品大家可以前來進(jìn)行了解。我們是正規(guī)的連鑄輥生產(chǎn)廠家，歡迎來參觀。